影響打針吹塑成型的技術因素主要有壓力、溫度、時刻,下面來具體分析下
一、壓力
1、打針壓力及保壓壓力
打針壓力可在打針機額外壓力范圍內調整。打針壓力缺乏,型坯外表不平坦,熔體充模量缺乏,易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺度缺乏等缺點;打針壓力過高,易呈現型坯芯棒偏斜,型坯呈現飛邊。
打針壓力可操控在(2.0~2.5)×10’Pa。熔體被打針充模后,打針機仍需堅持滿足的保壓壓力,才能得到尺度準確、外表平坦光亮、比容值較低的型坯。與此同時,鎖模設備亦需要堅持滿足的鎖模力,以防脹模。模具的鎖模力與打針壓力及型腔最大投影面積有關。
2、吹脹氣壓
吹脹氣壓是指在吹塑模具內將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力,通常操控在0.8~1.0MPa范圍內。進步吹脹氣壓,可削減型坯吹脹缺乏、肩部變形、瓶身洼陷等缺點;進步壓縮空氣的體積流量(充氣速度)可進步出產功率,改進容器的外表光澤度和壁厚均勻性。
二、溫度
1、打針機的溫度操控
打針機在料筒進料段的溫度要低一些,以避免物料在料口處呈現架橋或阻塞景象,影響物料的向前運送。
為了操控加料段溫度,需通入冷卻水冷卻。打針機的熔融、混煉段應保持較高的加熱溫度。熔體溫度恰當進步,可增加型坯打針量,改進型坯呈現缺口及頸部呈現龜裂景象;削減上色塑料,因顏料渙散不佳會致使型坯上呈現色彩條紋,使型坯簡單吹腔外表溫度。
其操控區域包含頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內的冷卻速度,如操控恰當,可縮短成型周期,削減型坯廢品和容器成型時的廢品。型坯模具靠近打針機噴嘴的型坯底部,溫度較高;瓶身部位次之(通常為65—135℃);頸部溫度最低(有些低至5℃)。
2、型坯模具溫度的操控
要根據塑料種類、容器的形狀和巨細,經實驗后斷定。進步頸部和瓶身部位的溫度,型坯成型時,不易呈現缺口,但應避免呈現型坯粘模(芯棒)景象。底部溫度過高,易使型坯吹脹時呈現漏底景象。
3、型坯芯棒溫度的操控
在每一個打針吹塑成型周期,型坯芯棒都要經過加熱和冷卻循環,并把這個循環保持在極限,以確保高質量容器的出產。
不一樣種類的塑料,在成型時請求芯棒有特別的溫度散布(如為進步PP瓶的透明度,為確保PET瓶不結晶);為完成型坯的各部位同步吹脹,還請求同一部位的芯棒和模腔的溫度區別不能太大,若芯棒溫度過高,熔體很簡單在該部位粘模。芯棒的溫度,可采用熱交換介質,從芯棒內部進行調理。
在進入打針工位前,芯棒也可用調溫套,從外部進行調理。打針吹塑中的型坯粘模景象,也可在模腔或芯棒上噴發脫模劑,或在塑猜中混入少數的脫模劑、潤滑劑加以改進。
4、吹塑模具的溫度操控
吹塑模具,可運用冷卻水操控溫度。吹塑模具的溫度,要比型坯模具的溫度低10~30cI二左右。
三、時刻
打針吹塑成型周期是各段技術過程所需時刻的綜合。它包含物料混煉塑化時刻、打針時刻、模具等待時刻、吹塑時刻、模具啟閉間隔時刻,通常為10~20So成型周期是在確保容器質量的條件下,獲得最高出產功率的綜合平衡結果。
加速物料塑化時刻,可縮短成型周期,但以不影響物料塑化質量為條件;延伸打針時刻、保壓時刻、吹脹時刻,有利于改進容器的質量,卻會降低出產功率。